CNC设备健康
结合真实3D模型、轴运动、程序轨迹和信号热点，观察设备运动链状态。
声发射感知 · CNC设备健康 · 数字化工厂 · AI闭环
嘉泰智能
用声发射听见加工过程，用数字化连接制造现场，用智能分析把设备、工艺、质量和材料响应变成可验证、可复盘、可持续优化的制造能力。
制造智能感知 · 诊断 · 优化
数字化现场数据资产
智能化AI趋势与异常
物联网设备实时接入
设备监测轴系与主轴健康
数字化智能化物联网设备监测工艺开发材料开发
AE-RMSCNC坐标力信号质量闭环3D设备模型AI诊断
数字化智能化物联网设备监测工艺开发材料开发
AE-RMSCNC坐标力信号质量闭环3D设备模型AI诊断
Capability Matrix
不是做展示屏，而是建立制造现场的感知与决策系统
嘉泰智能的价值在于把现场“看不见的过程”转化为可观测、可分析、可执行的技术闭环。门户首页不再按PPT章节堆内容，而是直接呈现能力矩阵。
01
数字化
把设备、工艺、质量、检测、人员动作和历史记录沉淀为统一数据资产。
02
智能化
从趋势、异常、换向点、振动热点和质量结果中提取可解释线索。
03
物联网
对接CNC、边缘网关、传感器和现场系统，形成实时数据通道。
04
设备监测
观察丝杆、线轨、主轴、轴承和运动链状态，提前发现健康风险。
05
工艺开发
把路径、砂轮、接触区、信号热点和成品形态关联到同一张图上。
06
材料开发
用过程信号验证材料加工响应，为新材料和新结构提供数据依据。
Acoustic Emission
让CNC加工拥有“机器听觉”
砂轮与材料接触、微裂纹、冲击、磨损和结构共振会形成高频弹性波。声发射把这些瞬间事件记录下来，再与坐标、力信号和质量结果关联。
过程信号
记录AE-RMS、峰值、脉冲、频段和三轴力，定位加工过程中的异常区域。
坐标绑定
将信号映射到X/Y/Z坐标、程序段、换向点和固定坐标位置。
质量闭环
把过程事件与检测、复测、表面质量和工艺调整形成可追溯证据链。
Digital Factory
从设备接入到工艺优化，形成一条完整的数字化链路
数字化工厂不是把数据放上大屏，而是让设备状态、工艺参数、质量结果和现场处置可以互相解释、互相校验、互相推动。
设备接入
CNC、传感器、检测设备、工艺文件和生产系统进入统一数据底座。
边缘计算
现场完成采集、缓存、清洗、协议适配和安全隔离。
AI分析
识别趋势、异常和改善机会，把数据转为可执行建议。
OEE / QMS / SCADA
制造现场的统一数据视野
从产能、质量、停机、节拍到工艺与设备健康，建立面向管理和现场改善的统一视图。
Application Scenarios
面向CNC设备制造、工艺开发和加工现场
官网要让客户第一眼知道嘉泰智能能解决什么问题，而不是让客户读报告。下面这些场景就是技术落地的入口。
工艺开发
把砂轮、路径、接触区、信号和加工结果关联，支持参数与补偿策略优化。
质量追溯
从结果追溯到过程，把检测、复测和异常处置变成持续学习的证据。
给客户带来的价值
缩短问题定位时间，提高设备健康透明度，减少经验判断的不确定性，让工艺开发、材料验证和生产管理具备同一套数据语言。
01更早发现设备与加工过程异常。
02更快建立工艺窗口和补偿边界。
03让质量、设备和工艺改善形成闭环。