声发射监测
围绕加工接触、砂轮状态、材料去除、异常冲击和高频振动，建立实时采集、特征计算、异常标记和报告输出流程。
Capability
从传感器到管理决策的完整技术链
嘉泰智能的核心不是单点设备或单张报表，而是把制造现场的信号、设备、工艺和质量数据连成可复用的分析体系。
设备健康诊断
针对CNC设备的丝杆、线轨、轴承、主轴和进给系统，结合坐标轨迹与多通道信号判断运动状态和风险位置。
数字化工厂
打通设备、工单、质量、维护和现场人员流程，形成可查询、可追溯、可分析的数字化生产资料库。
工艺开发
将加工参数、刀具或砂轮状态、产品形貌和信号强度对应起来，帮助工艺人员寻找稳定加工窗口。
材料开发
在新材料加工、脆性材料去除、表面质量和寿命评估中，用信号证据辅助判断材料与工艺匹配关系。
项目资料库
将报告、HTML分析页面、PDF资料、三维模拟和原始数据归档到云端，支持远程访问、授权管理和持续更新。
Acoustic Emission
让加工过程里的微弱变化被看见
声发射信号可以记录传统电流、负载和人工观察难以捕捉的高频事件。通过多通道传感器、轨迹同步和异常热点图，可以把“哪里发生了异常、异常有多强、对应什么加工位置”呈现出来。
Step 1
采集
采集AE、力、坐标、程序段和设备状态。
Step 2
同步
按照真实时间顺序保留往返轨迹和信号差异。
Step 3
识别
标记高信号、游离点、换向点和重点工艺区域。
Step 4
报告
输出HTML、PDF和可交互三维分析页面。
Digital Factory
把设备现场、工艺开发和质量管理连接起来
数字化工厂板块面向加工企业的日常运营，把生产进度、质量数据、设备状态、人员任务和工艺报告统一起来，减少信息断层。
生产与质量看板
集中展示设备、工单、质量和异常信息，让管理人员快速识别瓶颈。
车间数据接入
将设备运行、产线状态、现场流程和报表系统纳入统一数据入口。
三维状态展示
通过三维设备、轨迹和信号热点帮助工程师理解设备运动和异常位置。
给设备制造企业
用于设备设计验证、出厂检测、运动精度分析和关键部件健康评估，形成更有证据的设备能力说明。
给CNC加工企业
用于工艺稳定性判断、刀具或砂轮寿命评估、异常追溯和质量改进，让现场经验转化为可复用数据。
给工艺与材料团队
用于理解加工过程中材料去除、表面质量、信号强度和产品形貌之间的关系，缩短验证周期。
给管理团队
通过资料库、权限、访问记录和可视化报表，让项目结果沉淀为企业知识资产。