在线检测尺寸 · 外观 · 过程结果
WHY STABILITY
合格一次，
不等于稳定生产
制造稳定性不是一张看板或一次检测。它必须同时回答设备是否可信、工艺是否可复制，以及质量变化发生后系统能否组织正确行动。
01EQUIPMENT STABILITY
从静态精度合格，走向真实运动稳定
通过声发射与CNC运动数据同步，观察设备在丝杠、线轨、轴承、主轴、换向点和特定速度区间的动态响应，建立可复测的设备健康基线。
展开这一层 →02PROCESS STABILITY把加工的微观盲盒，变成可验证的工艺窗口
将AE、X/Y/Z三向力、CNC位置、程序段、刀具和质量结果放在同一时间轴上，使接触、受力、冲击和磨损变化可以比较、复测与优化。
展开这一层 →03PRODUCTION STABILITY让质量变化直接触发受控行动
以成功应用8年的自动补偿为核心，把在线检测、身份关联、趋势判断、权限校验、CNC写回和复测连接起来，并由ARV、AGV和人员任务保障连续运行。
展开这一层 →PRODUCTION STABILITY
自动补偿的核心，
是把质量变化变成受控行动
检测结果与机台、工件、程序和刀具自动关联。系统判断连续偏移趋势，校验工艺边界、权限和回退策略，把补偿值写入指定CNC位置，再通过下一件加工和复测确认结果。
- 成功应用8年
- 首件补偿与过程补偿
- 权限、版本、日志与回退
- 补偿后复测验证
身份关联机台 · 工件 · 程序 · 刀具
趋势与边界连续偏移 · 工艺窗口 · 风险等级
安全确认权限 · 阈值 · 版本 · 回退策略
CNC 写回指定位置 · 受控执行 · 日志留痕
加工复测验证结果并更新模型与工艺知识
REAL MATERIALS
不是概念页，
而是可以继续打开的工程资料
从四通道 AE 现场分析、完整加工周期波形，到数百台设备的车间总览，每项资料都说明来源、阅读方法、应用价值和公开边界。
01 · AE 在线分析四通道 AE 现场分析工作台
展示四通道数据的时间波形、去趋势 RMS、频谱与高频分析入口，说明系统已经具备现场快速比较和边缘处理能力。
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02 · 加工过程量化完整加工周期的 AE 阶段波形
把粗腔、粗轮廓、半精腔、精轮廓和精腔等加工阶段放到同一时间轴上，观察不同工序的接触强度与周期变化。
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03 · 模型与信号同步磨削接触与 AE 时频响应映射
在真实机床模型和程序运动基础上，将接近、接触、稳定磨削与离开阶段同 AE 波形和频谱变化同步，用于复核机械动作与数据解释是否一致。
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04 · 车间级设备管理196 台设备的车间运行总览
以楼层和设备位置组织加工、待料、维护、异常和未连接状态，并将 OEE、开动率、产能与任务信息放在同一入口。
打开资料解读 →WORKSHOP AUTONOMY
让加工节拍组织
物流与人员
系统预测加工结束，提前调度ARV到位；同时管理AGV耗材配送与人员任务，使机床不再长时间等待物流或干预。
预测加工结束
结合CNC程序进度、加工阶段和历史节拍，估算剩余时间。
ARV提前到位
集成移动底盘和多关节机器人，完成机床与检测工位上下料。
AGV主动配送
根据刀具、砂轮和耗材寿命状态，把物料送往对应机位。
人员任务闭环
换刀、维修或质量确认按工位通知、催办、升级并记录结果。
SOLUTIONS
从一个真实问题开始
01打开场景 →02打开场景 →03打开场景 →04打开场景 →05打开场景 →06打开场景 →07打开场景 →
数控设备制造与出厂验证
在传统几何精度验收之外，建立设备真实运动状态的动态健康基线。
在役设备健康监测
把当前状态与设备自身基线、同型设备和维修前记录持续比较。
新工艺与新材料开发
用AE、三向力、CNC和质量结果建立稳定区、边界区和风险区。
刀具、砂轮与耗材管理
结合使用履历、过程信号和质量趋势管理寿命、预警与配送。
加工异常与质量追溯
把异常绑定到机床、工件、程序段、刀具、位置、方向和时间。
自动补偿与质量闭环
检测、趋势判断、权限校验、CNC写回和复测验证组成受控闭环。
无人化连续加工
预测加工结束，提前调度ARV，并联动AGV耗材配送和人员任务。
START WITH A PILOT
先选择一台设备、一道工艺
或一个质量闭环
建立基线，采集证据，验证判断，再评估规模化价值。