现场设备
CNC、磨床、钻攻中心、PLC、传感器与检测设备
ARCHITECTURE
四层架构，把现场数据变成业务能力
项目可以从一台设备、一个工序开始，再把已验证的数据模型和规则复制到更多机台、产线和检测环节。
边缘连接
多协议适配、数据采集、缓存、时间同步与安全隔离
数据平台
统一设备模型、程序、工艺、质量与履历数据
业务应用
设备健康、OEE、生产协同、质量追溯与受控闭环
DEVICE → EDGE → PLATFORM → APPLICATION
统一连接、统一模型、统一分析、统一闭环
MODULES
六类核心业务模块
设备接入
统一接入状态、报警、程序、坐标、主轴与负载数据
生产管理
工单、进度、机台任务、产量、节拍和异常协同
工艺管理
NC 程序、工艺参数、刀具砂轮、DOE 与版本留痕
质量追溯
绑定产品、设备、程序、过程信号与检测结果
设备健康
管理报警、维保、健康评分、维修记录和复测
数据智能
驱动预警、分析、受控补偿和持续改善
SYSTEM EVIDENCE
从车间总览，
继续追到设备时序
总览用于发现问题，时序用于解释损失发生在哪里。设备状态还可以继续关联工单、报警、刀具耗材、质量结果和人员任务。
ARV + AGV + PEOPLE
系统不仅监控车间，
也组织下一步行动
当系统预测加工即将结束时，可提前调度 ARV 到位；加工结束后，CNC、ARV 与安全系统完成状态握手，再执行开门、抓取、上下料与转运。耗材寿命接近边界时，AGV 将刀具、砂轮或物料送至相应机位；需要人工确认的任务则进入通知、催办、升级与留痕流程。
查看 ARV 工程资料CONTROLLED LOOP
从“看见数据”走向“受控闭环”
真正的数字化闭环不等于自动改参数。任何自动补偿都需要权限控制、版本记录、审核策略、回滚机制与补偿后的复测确认。
阅读受控补偿说明 →